Forvia e MATERI'ACT sviluppano nuovi pannelli porta sostenibili

Forvia Interiors ha riunito il proprio know-how nei processi, nello stampaggio a iniezione e nelle parti a vista di pregio con l'esperienza di MATERI'ACT nei materiali riciclati e circolari avanzati, per sviluppare un nuovo pannello porta più sostenibile nell'ambito del progetto Cornerstone di JLR. Questa iniziativa illustra come le applicazioni per interni di alto valore possano integrare senza problemi un maggiore contenuto di materiale riciclato, soddisfacendo al contempo le aspettative più esigenti in termini di design, prestazioni e qualità generale. Rispetto alle attuali soluzioni di riferimento sul mercato, il nuovo pannello porta Cornerstone offre vantaggi ambientali eccezionali. Nello specifico, il contenuto riciclato passa dal 15% al 40%, mentre la riciclabilità complessiva migliora notevolmente, passando dall'11% al 58%. Inoltre, le emissioni di CO₂ (cradle-to-gate) si riducono significativamente da 580 a 277 chilogrammi per veicolo.

Combinazione di innovazione circolare ed esperienza avanzata
Per il progetto Cornerstone, FORVIA Interiors e MATERI'ACT hanno sviluppato una soluzione di nuova generazione per interni e pannelli porta. Questo approccio combina in modo intelligente le capacità di taglio e cucito, stampaggio a iniezione e integrazione dei componenti di FORVIA Interiors con il composto in polipropilene riciclato brevettato IniCycled-P di MATERI'ACT. Inoltre, è stato implementato un approccio di rivestimento monomateriale in TPO PP, specificamente progettato per migliorare la riciclabilità complessiva e i tassi di recupero a fine vita.

Il progetto dimostra in modo impressionante come i materiali dei veicoli a fine vita provenienti direttamente da vetture JLR possano essere trasformati in componenti per interni stampati a iniezione ad alte prestazioni. Questo traguardo è stato raggiunto grazie al know-how industriale e di processo di FORVIA Interiors, perfettamente combinato con l'esperienza sui materiali riciclati di MATERI'ACT. Di conseguenza, ciò supporta un approccio a circuito chiuso per l'industria automobilistica globale, mantenendo rigorosamente gli standard per componenti a vista di qualità premium. Sfruttando con successo queste sinergie, i team specializzati hanno sviluppato una soluzione ottimizzata di componenti e materiali adattata esattamente agli ambiziosi obiettivi di sostenibilità di JLR.

Progettazione di interni premium con attenzione alla circolarità
Lo sviluppo riflette un cambiamento più ampio e altamente significativo all'interno dell'industria automobilistica verso un'architettura degli interni compatibile con l'impiego di monomateriali. Queste architetture sono specificamente progettate per migliorare la riciclabilità, pur mantenendo rigidi standard di eccellenza per le applicazioni a vista dei consumatori. Illustra inoltre perfettamente la capacità di FORVIA di combinare l'innovazione dei materiali all'avanguardia con un'esecuzione industriale impeccabile lungo l'intera catena del valore automobilistico.

Inoltre, l'implementazione di soluzioni prive di PVC, una maggiore compatibilità dei materiali e approcci completi di progettazione per lo smontaggio contribuiscono attivamente a facilitare il futuro recupero dei veicoli a fine vita e i complessi flussi di riciclaggio.

"Con il dimostratore di concept di JLR, stiamo mostrando come FORVIA possa combinare materiali circolari avanzati con una solida ingegneria degli interni e un profondo know-how di processo per fornire applicazioni a vista di lusso con un'impronta ambientale ridotta. Questa collaborazione dimostra che la circolarità, il design e le prestazioni industriali possono andare di pari passo." — Thorsten Muschal, Vicepresidente Esecutivo di FORVIA Interiors.

Edizione: Maria Brueva, redattrice di Induportals – adattato tramite IA.

www.forvia.com