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Tecnologia pneumatici LCV: più durata ed efficienza

Apollo Tyres Ltd. amplia il proprio portafoglio europeo per veicoli commerciali leggeri con uno pneumatico estivo progettato per ridurre l’usura, le perdite energetiche e i tempi di fermo nelle operazioni miste e di flotta.

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Tecnologia pneumatici LCV: più durata ed efficienza

Apollo Tyres Ltd. ha introdotto il Vredestein Comtrac 2+, un nuovo pneumatico estivo per veicoli commerciali leggeri che si concentra su miglioramenti misurabili in termini di resistenza all’usura, efficienza di rotolamento e stabilità sotto carico. Il modello è destinato a furgoni e piccoli veicoli commerciali impiegati nella distribuzione urbana, nelle flotte di servizio e nel trasporto regionale, contesti in cui i costi operativi e la disponibilità del veicolo sono strettamente legati alle prestazioni degli pneumatici.

Risposta a esigenze crescenti di percorrenza e carico
I veicoli commerciali leggeri operano sempre più spesso con carichi medi più elevati, cicli di utilizzo più lunghi e, in molti casi, con sistemi di trazione elettrificati. Il nuovo pneumatico si basa su una piattaforma commerciale esistente, ma introduce modifiche ai materiali e alla struttura volte a prolungare la vita utile e a mantenere una maneggevolezza prevedibile in queste condizioni. La disponibilità in Europa è prevista a partire da gennaio 2026, con 21 varianti dimensionali per cerchi da 15 a 17 pollici. Alcune misure includono un indice di carico XL per gestire carichi più elevati e un utilizzo caratterizzato da frequenti arresti e ripartenze.

Sviluppo della mescola orientato al controllo dell’abrasione
Un cambiamento tecnico chiave riguarda la mescola del battistrada. Lo pneumatico utilizza una formulazione polimerica di quarta generazione, ottenuta mediante processi di miscelazione avanzati, che garantisce un aumento dichiarato del 13% della resistenza all’abrasione rispetto al modello precedente. Una maggiore resistenza all’abrasione è direttamente correlata a un’usura più lenta del battistrada, traducendosi in intervalli di sostituzione più lunghi e in un chilometraggio complessivo più elevato per gli operatori di flotta. La riduzione della perdita di materiale durante l’uso contribuisce inoltre a limitare il rilascio di particelle derivanti dall’usura degli pneumatici, rispondendo alla crescente attenzione normativa e ambientale sulle emissioni di microplastiche legate al trasporto stradale.

Rinforzi strutturali per la stabilità sotto carico
Oltre alla chimica della mescola, lo pneumatico integra un’area del tallone rinforzata e un design della carcassa irrobustito. Questi elementi migliorano la stabilità dimensionale in presenza di carichi elevati e temperature operative più alte, condizioni comunemente riscontrate nei veicoli per consegne e attività professionali. Le spalle rinforzate contribuiscono a una distribuzione più uniforme delle sollecitazioni sul battistrada, riducendo i fenomeni di usura irregolare e la probabilità di cedimenti prematuri dello pneumatico. Per gli operatori, ciò significa meno fermi veicolo non pianificati e una maggiore continuità operativa della flotta.


Tecnologia pneumatici LCV: più durata ed efficienza

Aderenza sul bagnato e gestione dell’acqua
Per mantenere un’elevata trazione in condizioni di bagnato, la mescola del battistrada integra un filler in silice ad alta disperdibilità, un materiale ampiamente utilizzato per migliorare l’aderenza sul bagnato senza aumentare in modo significativo la resistenza al rotolamento. Il disegno del battistrada è progettato per accelerare l’evacuazione dell’acqua dall’area di contatto, riducendo il rischio di aquaplaning. Nel complesso, queste soluzioni supportano una risposta stabile in frenata e in sterzata su superfici bagnate, aspetto fondamentale per veicoli che operano tutto l’anno su percorsi urbani e regionali misti.

Resistenza al rotolamento e idoneità per flotte elettrificate
Lo pneumatico registra una riduzione dichiarata del 7% della resistenza al rotolamento rispetto alla generazione precedente. Una minore resistenza al rotolamento riduce le perdite energetiche all’interfaccia pneumatico–strada, contribuendo a migliorare l’efficienza dei veicoli con motore a combustione interna. Nei veicoli commerciali leggeri elettrici e ibridi, questa riduzione supporta direttamente un’estensione dell’autonomia e un consumo energetico più prevedibile, rendendo lo pneumatico adatto a flotte in fase di transizione verso l’elettrificazione.

Allineamento ai requisiti europei di sostenibilità
Lo pneumatico è conforme agli attuali requisiti EUDR, allineando l’approvvigionamento dei materiali e i processi produttivi alle normative europee in materia ambientale e di sostenibilità. La conformità in questo ambito sta diventando sempre più rilevante per gli operatori di flotta che operano in filiere regolamentate o in contesti di contratti pubblici, dove la documentazione delle prestazioni ambientali è ormai un requisito standard.

Nel complesso, il nuovo pneumatico per veicoli commerciali leggeri riflette una tendenza più ampia dell’ingegneria degli pneumatici verso miglioramenti quantificabili in termini di durata, efficienza energetica e impatto ambientale. Combinando il controllo dell’abrasione a livello di mescola con rinforzi strutturali e una ridotta resistenza al rotolamento, il progetto affronta in modo diretto le principali esigenze operative dei gestori di flotte: estendere gli intervalli di manutenzione, ridurre i consumi energetici e mantenere elevati livelli di sicurezza in condizioni di utilizzo commerciale intensivo.

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